跨国企业要通过一个统一的erp技术平台，支撑其国际部业务的快速发展，原本分立而治的信息系统要打破地理疆域，近乎于一个“不可能完成的任务”。

1945年，robert e. rich先生从中国豆浆的制作工艺中获得灵感，成功创制了植脂奶油，并在美国水牛城创建了维益公司(rich products corporation)。植脂奶油的出现改革了食品工业，为冷冻食品业开创了一个崭新的植脂产品世界。通过不断开发新的冷冻产品和改进烘焙工艺，维益公司迅速占领了北美市场，并在随后60多年的发展历程中，成为全球冷冻食品业的领先厂商。

it系统全球化的弊病

从最初单一的“蓝钻牌”植脂奶油产品，到今天的2000多种各类植脂奶油、冷冻甜点、饮料产品;从单一的美国市场，到现在美洲、亚太地区、南非等30多间工厂，维益公司的产品覆盖全球80多个国家，年销售额超过25亿美元。

这30多间工厂都采用自动化的生产装置，实施严格的生产流程管理。由于在全球分布比较分散，所在国家和地区的信息化基础又存在很大差异，因此维益公司在管理信息平台方面采取了统一生产流程标准、分散建设管理系统的策略。但信息化的差异化发展逐渐显露出它的弊端。

例如在苏州的生产厂，1990年中后期建立的时候，就采用了一款本地软件厂商提供财务管理软件，利用其中的进销存管理模块，再配合各部门的固定报表(主要是excel表格)，完成其日常生产管理工作。但是，该财务软件仅仅是把手工记帐转成电脑记帐，经销存模块也只能覆盖库存和采购，而且数据之间缺乏集成，月底还要花很长时间对帐;同时这种不连续的信息处理方式，也会导致一些计算如生产计划、成本结算等无法及时完成。

维益国际部决定改变原有的信息化建设策略，在全球范围内选择统一的技术平台，更新原有的信息系统。考虑到维护全球生产标准的一致性，和获得更好的投资回报率，维益公司希望该技术平台不仅性能强大，而且能够提供良好的定制化能力，以便支持各分公司根据当地的业务需求再行扩展。

2004年，维益公司开始在全球范围内考察下一代erp平台;并首先在美国总部部署了某厂家的erp系统。“2006年，国际部参与另一次选型工作。我们首先在英国做了些尝试，但由于种种原因，效果不太理想。”维益公司亚太区it经理黄正康说。

食品企业erp难点多

冷冻食品行业对生产流程控制要求非常严格，这不仅体现在原材料供应和生产排程方面，冷库和物流管理等方面也需要重点关注。在食品行业，为了全面保障食品安全，企业必须具备生产和销售过程的回溯能力，以便在发现问题产品的时候，可以及时找到相关数据并采取必要的召回措施。由于涉及环节众多，因此在实际的管理过程中不易实现。所以，维益食品面临数据集成度不高的问题，回溯操作需要一到两天的时间，而且回溯结果的精确度较差。

冷库管理也是冷冻食品行业的一个特殊环节。以往管理数据的方法是，仓库主管每隔几天专门输入系统一次，因此系统中的数据及时性比较差。由于植脂奶油从生产线上下来必须马上入库冷藏固定天数，为了避免冷库“暴库”，生产常常不敢开足马力。

因为涉及的模块很多，而且问题种类繁杂，所以选型过程不敢有丝毫疏忽。亚太地区特别是中国已经成为维益全球发展新的利润增长点，黄正康决定将此次选型作为维益公司国际部erp换代的“样板”工程，应用于苏州生产厂，在他看来，erp平台不仅要功能强大，而且要能够与现有的系统平滑过渡，具备高度可定制化能力、良好的可伸缩性，以及良好的终端用户接受程度。

瀚资软件咨询有限公司(tectura)对维益公司苏州生产厂“把脉”之后，提供了符合中国最新财会准则的microsoft dynamics ax本地化软件包，包含标准的财务凭证、总帐和明细帐，以及规范的税务报表;同时erp系统中的数据与税控打印系统无缝集成，不仅避免了发票打印环节的人为操作错误，还将发票号和订单号直接联系起来，使得整个生产销售流程可以实现完整的追溯。

新的erp系统最突出的效果之一是明显改善了生产信息收集的精确性和及时性。在之前手工操作模式下，有效管理数据的收集难度非常大，很多信息无法做到及时反馈，造成信息脱节。新系统上线后，更多的生产数据被及时有效地采集，用以支持更加细化的分析。例如成本分析，现在可以细化到产成品，或一个订单的成本等等，这在以前是无法做到的。

新系统提供的数据可以精确定位到具体的工单，这使得维益公司在保障食品安全方面反应迅速，可以避免不必要的成本消耗。一线人员还普遍反映界面简单易用，仓库主管可以随时了解冷库的使用情况，为调节生产进度提供数据，也可以更合理地安排产成品的发货，并保证各地库存可以相互配合。

因为是一家全球型企业，维益公司一直非常注重生产管理的规范性。苏州生产厂在使用旧系统的时候，限于系统覆盖不够全面，部分纸质单据还需要手工处理，因此制作各种管理报表不仅耗费大量人力，准确性和及时性还无法得到保障。新的erp系统提供预算、预测、计划、报表、分析等功能，提升了信息收集分析能力，给决策的迅速和准确性带来数据支持。在实施一段时间以后，苏州生产厂市场部对销售数据的收集整理时间缩短到原来的1/12。

准确的管理数据给维益苏州公司的生产管理带来了巨大的变化。管理团队基于erp系统提供的最新即时数据进行分析、决策，小到每一个工单的运作状况，大到是否需要在某地新建一个生产厂，都变得更加准确和高效。生产过程中发现的问题，也可以做出更加及时、有效的响应。

erp带来的附加值

提高客户满意度不光是crm的事，生产管理效率提高了，销售流程也能从erp中得到改善。维益公司各销售代表处的销售行政负责接收客户订单、生产厂确认单，以及协调客户的问询等工作，原有的销售管理是基于纸质订单和传真的，订单查询非常耗费人工，不能及时对客户进行反馈。新系统上线之后，订单直接由各销售代表处的销售行政输入系统，当客户查询订单生产情况时，销售行政可以直接在系统中查询订单的执行情况，及时准确地答复客户的问题，效率提高10倍以上。

企业能从it系统的实施得到业务上的创新，是it系统的最高境界。对于维益来说，新产品研制过程控制，和投入量产的速度，都能通过erp的实施得到加强。

维益公司新产品中，主要发展的是甜点类产品。dynamics ax支持产品配方管理，配方的调用可以设置权限和相应的审批流程，以满足配方管理的保密需要;在权限控制方面，系统支持设置记录级的权限设置，只有特定用户可以了解“特殊配方”具体内容。

每一个新产品的试制过程中，系统都会详细记录其相关数据，一旦批准生产，即结合库存、采购数据和生产线运行情况，迅速推算出生产成本和生产计划。产成品的库存管理，对甜点类新产品的业务拓展也具有良好支持能力。新系统提供的批号管理，可以依照产成品的保质期先后顺序安排出库，结合生产计划的控制，避免过期;由于考虑到运输和销售环节所必需的时间，维益公司的客户对接近保质期的产成品比较敏感，新系统提供的过期预警能力，可以帮助销售部门及时注意到关键的时间点，并作出相应安排。

维益公司对苏州生产厂上线运行的erp系统进行了投资回报分析(roi)，采购、生产、库存和物流、销售、市场、财务分析等各方面的量化数据显示，roi指标令人满意。

因为在苏州生产厂的erp系统上线成功，维益公司正在积极推进全球erp系统更新的步伐，第二个实施节点被放在越南工厂，并继续由瀚资公司实施。

维益公司采用的这套通用软件能满足企业70%～80%的需求，剩下的部分由实施方用针对行业的解决方案去满足剩下的20%中的70%～80%，其余很少的那部分在实施的过程中，由实施团队在现场进行进一步的定制和开发，而在此过程中，如果客户有需求，源代码技术也可以一定程度上开放给他们。

瀚资软件咨询有限公司北京分公司总经理徐勇把降低应用成本的主要原因归结为两点：“要省掉后期的维护服务费，不依赖于我们的服务合作伙伴，前提条件一是开放源代码，二是分层技术。”这套软件共有七层，分为包含核心产品的sys层、标准层、区域功能层、行业解决方案、合作伙伴层、客户层、用户层这几个层面。

在这两个前提之下，才可能把这种技术开发的支持转移给最终用户。原来客户的技术人员写错一句代码就可能造成系统的罢工，而现在，发现结果出错之后，可以逐层寻找原因，再隔离恢复到原始的状态。

在这种情况下，客户在一定程度上有了自己的决定权，可以决定自己用什么不用什么，而不是被erp捆死了。他说：“我相信国内一大批企业都是处于这样一种很尴尬的局面。这套软件已经不适合企业的发展了，但花了这么多钱把它扔掉又非常痛心，这就造成了恶性循环。”