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MES

条码生产追溯系统电池电子制造业解决方案

作者: 来自:

付红旭

精诚软件（

eas software

）

一、行业背景

手机电池加工行业属于典型的流程型组装企业，目前大量的手机电池生产厂家仍然采用手工方式进行现场的质量管控和追溯管理，一旦出现质量问题，大批量的追溯和报废给企业造成巨大的损失。随着经济的迅速发展，电子制造企业面临着日益激烈的市场竞争，需要维持较低的制造和劳动成本，提高制造灵活性，在整个供应链上缩短产品上市时间。因此就要求快速采用并部署新技术和工艺，降低产品上市时间，并在维持高质量的同时提高资产利用率。

电池电子加工企业采用的传统生产方式无法满足实时产出率、在线良品率、工艺过程稳定性等生产信息的监控和处理，只能在事后进行补救。这些都为企业带来了诸多不便，如何快速提升管理水平和执行力，提高生产效益，监控产品质量，降低制造成本从而改善生产效率，成为企业普遍关注的问题。为了全面提升电子制造业企业的现场管理水平和质量可追溯性，实现全面的精益化生产，推行6s管理、tpm管理、六西格玛管理及绩效管理等，就要求企业尽快实施mes的生产执行系统。

mes系统是面向车间层的生产管理技术与实时企业信息管理系统，是处于计划层和车间控制系统之间的执行层。mes作为计划层和控制层之间的信息桥梁，将erp层制定的生产计划传递给生产车间或现场，同时将来自控制层的生产过程实际状态报告给erp。mes主要职责就是管理生产和执行调度。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，在统一的平台上集成了质量控制、文档管理、设备管理、物料管理、生产调度、返工等。

北京精诚智博科技有限公司是国内最专业的mes系统实施商，拥有7年生产现场管理系统研发和实施的经验，在电子、汽车零部件和机械加工行业具有专业的领先优势，通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作，精诚软件为客户提供最先进和最实用的硬件、软件、解决方案和技术服务。

二、需求概述

电子行业条码mes生产执行系统基于条码技术和无线技术，实现基本的生产过程条码管理，后期可根据公司情况逐步实现原料、零部件、仓库、物流环节的全面条码应用，和现有erp系统无缝集成，达到高效的信息化和集成化。

l及时准确将计划以及变更信息发布到制造现场；

l收集过程中的资源、过程以及结果信息数据；

l监控产品的整个作业流程，给作业人员足够的信息指导，实现防呆管理，避免或预防问题的发生；

l提高产线现场对各种变更的响应以及反馈速度；

l实现对产品、物料的序列、批次追踪与管理；

l实时记录制造过程中的在制、工时、人员、设备等信息；

l给管理人员提供对作业现场进行可视化监控管理的工具；

l给管理人员提供改善制造流程、工艺的各种及时准确的数据；

l归纳/整合/分析过程信息，为高层决策提供全面及时准确的数据。

三、系统建设目标

电池mes条码生产管理系统基于条码技术，实现了现有erp系统的无缝接口，并基于条码扫描实现基础的仓储物流管理和生产过程管理，原料和成品的仓库管理是该项目中最基础的部分，如下图所示：

针对电池组件车间生产过程管理的基本要求，我公司设计了从工艺中心导入工艺文件到条码系统，进而根据生产车间的生产任务和排班、排产功能，在生产车间厚度检测、ocv/ir检测、外观检测、电池安装、ptc安装、pwb安装、铭牌贴付、激光喷码、ocv检测、成品外观检测和捆包等28道关键工序根据各物料的条码扫描采集各工序的基本检验数据，同时基于标准的工艺文件实现了过程流转，对不符合质量标准的产品进行报警，防止错漏操作和工序混乱，基于条码扫描可对生产部及后期的财务部门、领导决策等提供大量的分析报告，达到提高质量，优化生产的目的。

四、系统概要设计

基于精诚公司在mes系统的专业经验，我们将采用微软的.net开发平台、b/s多层架构模式，后台数据库系统采用sql server平台，支持无代码平滑切换到oracle。

精诚mes条码系统整体由基础条码软件（delphi开发）、pda终端模块（.net）、供应商web模块（.net）和erp/crm接口（delphi/.net）四部分构成，共同使用erp系统的sql server2000数据库。

此主题相关图片如下：

13、激光条码印刷工序

在激光印刷、铭牌打印工位设置条码扫描点和自动化喷码机接口程序，操作员扫描电芯条码后系统自动根据该条码信息打印二维标签的铭牌条码，并自动完成二维铭牌条码和电芯条码的关联，形成外包装条码和内电芯条码、ptc、pwb条码的自动关联关系，形成追溯关系。

14、成品捆包/装箱工序

捆包工位设置条码扫描设备和电脑，实现捆包条码信息和箱码信息的一一对应，并根据装箱规格打印外箱条码标签，由生产线员工张贴后做入库即可。

装箱单据打印功能：系统设计装箱条件判断功能，对符合条件（如功率、电流、电压和客户要求等）的组件方可打印装箱清单，对不符合条件的组件，系统提供报警功能，同时对装箱清单和报警信息提供输出打印和导出excel。

六、实施效益

透过集成条码 技术及加工、测试机台，实时监控作业与品质状况，并更有效的协调相关人员处理生产线的异常状况。

透过对生产工单的实时监控，快速处理异常工单，加快了生产周期，减少了wip 库存。

完整的测试记录与spc 分析方法，更有效地进行了监控与改善品质，从而初步实现tqm (全面品质管理) 。

与erp 系统集成形成了完整的加工记录，使得任何客户退回的不良品都可以回溯到其历史纪录，更快、更好的处理客诉，并透过分析不断改善，提高客户满意度。

实现了数字化管理，透过各种kpi 的设定与监控缩短加工周期、减少加工时间与物料的浪费、提升良率，并有效实现了生产管理的持续改善。